有時凍干機的制品，可能會出現質量問題例如離壁、塌陷、結塊等情況，那么有哪些因素會影響這個情況呢？
　　1、溶液濃度高或低對制干燥過程中藥液表面首先品的影響。溶液濃度過高時；被干燥形成結構致密的表層。該表層孔隙細小，透氣性差，里面的水分難以穿過表層，因而沿瓶壁上升，導致制品離壁、萎縮;此外，濃度過高時，藥液在干燥過程凍干中容易結塊，所得制品外觀不均勻。濃度過低時；機械強度低，在包裝及運輸過程后制品結構比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀。
　　2、凍干機制品厚度過厚。一般應為10-15mm，制品過厚的情形類似于濃度過高時的情況，不僅干燥的時間更長，塌陷、結塊。
　　3、溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預凍速度；制品每分鐘降溫10-15*C的稱為速凍，凍干機凍干過程中每小時每分鐘降溫1C的稱為慢凍。一般一期升華干燥；制品溫度應降溫速度應控制在5-6*C。低于共晶點，升溫應緩慢，以每小時5"C為直，一期升華干燥終點應除去90%以上的水分。二期升華干燥；此階段主要是為了除去結晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10*Ch為宜，但終制品溫度不能超過制品的安全溫度，否則會使制品活性下降、結塊、溶解性差。
　　4、放氣速度。出柜前，放氣速度不宜太快，否則會使箱內真空度突然大幅度變化，會形成一股湍流沖入容器內，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。